Процесс производства шнековых долот

Производство шнековых буровых долот включает в себя такие ключевые этапы, как выбор материала, технология обработки, термообработка и контроль качества. Основными материалами обычно являются быстрорежущая сталь-быстрорежущая сталь (HSS, например сталь M2 или M35, содержащая 5-10 % вольфрама и 4-8 % молибдена) или твердый сплав (WC-Co, содержание кобальта 6–15 %). Предварительная обработка включает ковку (1100-1200 градусов) и отжиг (твердость HRC25-30). Этап обработки включает формовку на токарном станке с ЧПУ (допуск диаметра ±0,02 мм) с регулировкой угла спирали в зависимости от применения: 30–35 градусов для сверл по дереву (более быстрое удаление стружки), 35–40 градусов для сверл по металлу (повышенная жесткость) и 25–30 градусов для сверл по бетону (снижение износа). Термическая обработка включает закалку (1220-1280 градусов, твердость HRC58-62) и отпуск (3 раза при 560 градусах). Покрытие (например, TiN или TiAlN толщиной 2–5 мкм) может улучшить износостойкость более чем на 200%. Проверка качества включает шлифовку (угол при вершине 118 градусов ±2 градуса, угол зазора 8-12 градусов) и испытание на динамическую балансировку (остаточный дисбаланс менее или равен 0,5 г·мм). Специальные применения, такие как сверла для глубоких отверстий, требуют внутренних отверстий для охлаждения (диаметр 1–1,5 мм, давление охлаждающей жидкости больше или равно 3 МПа), а сверла из композитных материалов из нескольких материалов имеют сегментированную конструкцию.